目前，蒸發(fā)鍍膜是以電阻加熱源作為蒸發(fā)源，采用難熔金屬鎢絲（鎢加熱子），在接通電源后，通過(guò)電流加熱蒸發(fā)掛在金屬鎢絲上面的蒸發(fā)物質(zhì)鋁絲，當(dāng)鋁絲熔化后蒸汽會(huì)沉積在待鍍工件上。然而，在鍍膜過(guò)程中，由于鋁絲和鎢絲是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸，所以當(dāng)鋁絲熔化成液體時(shí)，液體鋁會(huì)受重力影響從鎢絲上滴落，滴落的鋁液飛濺至待鍍工件后會(huì)在其表面產(chǎn)生飛鋁，進(jìn)而影響鍍膜效果。針對(duì)上述的問(wèn)題，研究者提出了一種新的制作方法。
一種真空鍍鋁機(jī)中的鎢加熱子的設(shè)置：將鎢絲通過(guò)卡緊裝置裝在兩塊電極板之間。注意：鎢絲的中部設(shè)有螺旋狀的彎折部，彎折部的長(zhǎng)度為8cm；鎢絲套在鎢制彈簧內(nèi)部，鎢制彈簧內(nèi)徑略大于鎢絲的直徑，而節(jié)距等于鎢絲的直徑；兩塊電極板之間的距離約為10cm，如果過(guò)長(zhǎng)時(shí)，鎢絲中心和兩側(cè)的溫差過(guò)大，導(dǎo)致鋁絲不能均勻蒸發(fā)，進(jìn)而影響待鍍鋁工件表面的鍍層厚度。所述卡緊裝置包括上夾體和下夾體，上夾體的兩側(cè)設(shè)有穿設(shè)所述下夾體的桿體，桿體與下夾體之間設(shè)置耐高溫的復(fù)位彈簧，上夾體和下夾體靠近所述彎折部的一側(cè)均設(shè)置半圓孔以構(gòu)成穿絲圓孔。
該制作技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括：在鎢絲上套設(shè)一圈細(xì)小的鎢制彈簧，當(dāng)鋁絲融化后，利用液體的表面張力，使液體附著在鎢制彈簧上而不掉落，大幅降低了鍍鋁產(chǎn)品表面產(chǎn)生飛鋁的問(wèn)題，廢品率從原有的10%降低至0.5%。
