為了制得粒度分布均勻、氧氮含量較低、粉末球形度較高的鈮鎢合金粉體，研究者提出了一種新的制備方法。該方法還能有效彌補傳統(tǒng)技術(shù)工藝復(fù)雜、工藝參數(shù)不可控、易引入雜質(zhì)元素的不足。
一種鈮鎢合金粉體的新生產(chǎn)流程：
1）制備預(yù)合金棒材：對鎢、鈮、鉬、鋯等金屬原料進行熱熔處理，形成鈮鎢合金液，并對鈮鎢合金液進行鑄造或鍛造處理，以形成鈮鎢合金預(yù)合金棒材，且其同軸度小于0.05mm；
2）對鈮鎢合金預(yù)合金棒材的表面進行處理，保證其表面無污染；
3）抽真空和置換惰性氣體：對鈮鎢合金粉體制備的熔煉室進行抽真空處理，極限真空為0.3pa～0.5pa，并用惰性氣體對合金粉體制備的熔煉室進行置換2～3次；
4）熔煉：采用無坩堝線圈感應(yīng)加熱的方式熔化鈮鎢合金預(yù)合金棒材，感應(yīng)線圈的參數(shù)（φ1，φ2，φ3，n）為（50，100，10，3），調(diào)整電源功率，使鈮鎢合金預(yù)合金棒材熔化并產(chǎn)生連續(xù)金屬液滴，其中，φ1為感應(yīng)線圈底匝直徑，φ2為感應(yīng)線圈頂匝直徑，φ3為感應(yīng)線圈內(nèi)徑，n為感應(yīng)線圈匝數(shù)；
5）霧化：采用開放式霧化器對所述金屬液滴進行霧化處理，形成鈮鎢合金粉體；
6）篩分分級：在惰性氣體保護狀態(tài)下，采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對鈮鎢合金粉體進行篩分分級。
注意：步驟（1）中鈮鎢合金的各化學(xué)成分按重量的百分比為：W含量為4.5～5.5%，Mo含量為1.7～2.3%，Zr含量為0.7～2.2%，O含量為小于等于0.01%，H含量為下于等于0.0015%，其他雜質(zhì)小于0.15%，余量為nb，且其化學(xué)成分均勻。
