作為光伏硅片切割行業(yè)的主要工具之一，金剛石切割線（簡稱“金剛線”）的切割效果和經(jīng)濟(jì)性不僅僅與生產(chǎn)工藝、金剛石顆粒大小及其分布情況有關(guān)，更是與母線的質(zhì)量密切相關(guān)。目前，常見的金剛絲母線有鎢絲和高碳鋼絲。二者主要區(qū)別如下：
從概念上來看，鎢絲（tungsten wire）是鎢條經(jīng)過鍛打、拉拔后制成的一種細(xì)絲，純度高達(dá)99.95%以上，直徑在35-40μm之間；鋼絲（steel wire）是以熱軋盤條為原料通過拉拔或冷軋生產(chǎn)的一種細(xì)絲，直徑約為43μm。前者由于線徑更細(xì)，所制造出來的金剛線產(chǎn)品更能降低硅材的損耗和提高硅片的切割質(zhì)量。
從性能上來看，鎢絲具有超好的柔韌性、較高的抗拉強(qiáng)度、耐熱、耐磨損、耐氧化和耐疲勞等特點(diǎn)；高碳鋼絲也具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞的優(yōu)點(diǎn)。但是，當(dāng)線徑為35-40μm時，前者的抗拉強(qiáng)度比后者的更高，由于后者的直徑已經(jīng)達(dá)到了極限，因此在切割的時候很容易出現(xiàn)斷線的情況。斷線不僅浪費(fèi)接線的時間，而且接線頭還會加大對硅片的損害。
另外，碳鋼絲夾雜的氧化鋁，會降低切割線的切割能力與效率。而且，它的抗氧化能力一般。一旦金剛線鍍層出現(xiàn)破損，碳鋼絲就會與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成鐵氧化物，從而降低切割線質(zhì)量。
從生產(chǎn)工藝上來看，鎢絲的工藝流程：仲鎢酸銨→一次還原→摻雜→二次還原→酸洗→混料→等靜壓→預(yù)燒結(jié)→錘熔→旋鍛開坯→連續(xù)旋鍛→電解清洗（→高頻退火→焊接→連續(xù)旋鍛→拉絲→收線。碳鋼絲的生產(chǎn)流程：盤條表面預(yù)處理→一次拉拔→一次索氏體化→表面預(yù)處理→二次拉拔→二次索氏體化→表面處理→鍍銅→鍍鋅→熱擴(kuò)散→熱水洗→濕拉拔到→真空包裝。
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