作為難熔金屬的典型代表，純鎢金屬憑借著其高熔點、高密度、高強度、大硬度和低熱膨脹系數(shù)等特性，廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事國防、核工業(yè)等領(lǐng)域。然而，也正是由于鎢的熔點很高、熱導(dǎo)率很大和成形性能較差，導(dǎo)致純鎢制品的制備相當(dāng)困難。為了解決上述的問題，專利號為CN104889392A提供了一種增材制造方法，即基于選區(qū)激光熔化或粉末床激光熔融，采用特殊的預(yù)處理方法和過程工藝措施保證純鎢金屬的致密成型和減少純鎢增材成形缺陷。
增材制造純鎢金屬的具體步驟如下：
1）取球形純鎢粉體顆粒，篩出鎢粉體小顆粒與鎢粉體大顆粒，混合得混合粉體；向混合粉體中加入鈣、稀土元素和炭黑，其中鈣含量、稀土元素和碳黑含量分別不超過1.5%、 1.5%和0.5%。
2）在光纖激光器工作平臺上安裝金屬基板，將混合粉體填裝到粉體料倉中，密封成形腔體，用真空泵將成形腔體內(nèi)抽至相對真空度為-90Kpa，向成形腔體內(nèi)輸入保護氣體，重復(fù)抽真空與輸入保護氣體，使成形腔體內(nèi)氧含量降至300ppm以下，用激光對金屬基板“犧牲區(qū)域”掃描，直至氧含量降至50ppm以下，鋪粉機構(gòu)將粉體料倉中的混合粉體送入金屬基板上，由鋪粉刮刀鋪平，得混合粉體薄層，通過高能激光束熔化“成型切片區(qū)域”內(nèi)的混合粉體，每一層成型之后重熔，重熔完成后，工作平臺下降一個切片厚度，重復(fù)激光成型與重熔步驟，直至整個零件成形完畢。
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