作為高硬脆材料的主要切割工具之一，絲金剛線的質(zhì)量除了與生產(chǎn)方式、金剛石顆粒大小及其分布密度有關(guān)之外，還受鎢絲母線性能及其粗細(xì)的影響。一般來說，使用電鍍工藝制造出來的切割線的切割能力比使用樹脂粘合劑制造出來的切割線的切割能力更強(qiáng)，主要是因為金剛石的固結(jié)效果更好。而金剛石的顆粒大小要適中且分布均勻，如果顆粒太大，則會使切割線太粗，進(jìn)而增加硅片的損耗率；太小則會降低切割效果。
那么，切割線對鎢絲的要求有哪一些呢？
一是直徑大小。目前，用于光伏領(lǐng)域切割硅片的鎢絲直徑一般在35-40μm之間，太大則會減少硅片切割數(shù)量；太小則會提高生產(chǎn)成本。正常情況下，鎢絲的直徑越小，越難生產(chǎn)，則生產(chǎn)成本越高。
二是抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度較高的鎢絲，在切割的時候越不容易斷線，斷線不僅會降低工作速度，還會影響切割質(zhì)量如硅片切痕增多。因此，該細(xì)絲在生產(chǎn)時常添加錸元素和鑭元素。
三是柔韌性。柔韌性較好的鎢絲，在收線和放線的過程中更不會出現(xiàn)凹痕的情況，進(jìn)而影響金剛線的質(zhì)量。
四是抗疲勞能力。相對于鋼絲來說，鎢絲的抗疲勞能力更強(qiáng)和耐熱性能更好，不易因為長時間的工作而出現(xiàn)溫度驟升的情況，因而使用壽命更長。
五是耐氧化性。鎢絲的耐氧化性能較強(qiáng)，所以適合作為母線，能有效避免金剛線鍍層出現(xiàn)破損的情況而影響切割效果。
六是表面干凈程度。鎢絲表面如果有油漬、油脂或指紋等雜質(zhì)的話，則會影響鍍層效果。
