硬度（Hardness或Stiffness）是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。普通硬質(zhì)合金的硬度一般為86～93HRA（相當(dāng)于69～81HRC），較高的硬度，也使得合金廣泛應(yīng)用于刀具、礦山開(kāi)采工具和模具等領(lǐng)域中。常見(jiàn)的硬度測(cè)試方法有以下幾種：
中鎢在線硬質(zhì)合金刀具圖片
一、洛氏硬度
是美國(guó)的S．P．洛克韋爾于1919年提出的，記為HR。洛氏硬度所采用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸的鋼球，幷用壓痕深度作為標(biāo)定硬度值的依據(jù)。測(cè)量時(shí)，總載荷分初載荷和主載荷兩次施加，初載荷一般選用10千克力，加至總載荷后卸去主載荷，并以這時(shí)的壓痕深度來(lái)衡量材料的硬度。HR=(k-h)/0.02，式中h表示塑性變形壓痕深度（毫米）；k是規(guī)定的常量；分母中的0.002（毫米）是每洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度。
為了適應(yīng)極寬闊的測(cè)量范圍，可采用改變載荷和更換壓頭兩種辦法。不同的載荷和壓頭組成不同的洛氏硬度標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺有A、B、C三種。標(biāo)尺A用于鎢、硬質(zhì)合金及其他硬材料，還用于淬硬的薄鋼帶。
洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，三種壓頭，它們共有9種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的9個(gè)標(biāo)尺。最常用標(biāo)尺是HRC、HRA、HRB和HRF，其中HRC標(biāo)尺用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。HRA標(biāo)尺一般用于測(cè)試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料。
由美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTME140可以獲得以下?lián)Q算關(guān)系：27HRA≈30HRB；60HRA≈100HRB≈20HRC；85.6HRA≈68HRC。
該方法特點(diǎn)：測(cè)量迅速簡(jiǎn)便，效率高；試驗(yàn)力小，壓痕小；可測(cè)定各種材料的硬度；可測(cè)定較薄工件的硬度；可測(cè)成品；測(cè)量精度低，需要多次測(cè)量取平均值。
中鎢在線硬質(zhì)合金球齒圖片
二、布氏硬度
是瑞典工程師J．A．布里涅耳于1900年提出的，記為HB，適合測(cè)量灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料，適用于原料及半成品硬度測(cè)量。布氏硬度的測(cè)量方法是用規(guī)定大小的載荷，把鋼球壓入被測(cè)材料表面，持續(xù)規(guī)定的時(shí)間后卸載，用載荷值和壓痕面積（平方毫米）之比定義硬度值。例如，150HBW10/1000/30表示壓頭直徑為10mm的硬質(zhì)合金球，在1000kgf試驗(yàn)力的作用下，保持30s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為150。
該方法特點(diǎn)： 試驗(yàn)力大，壓痕大，準(zhǔn)確性高；測(cè)量效率低；不宜測(cè)量太小或太薄的試樣；不宜測(cè)高硬度材料；不宜測(cè)成品。
三、維氏硬度
是英國(guó)史密斯和塞德蘭德于1925年提出的，記為HV，比布氏、洛氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍更寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。
維氏硬度的測(cè)定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積上的載荷來(lái)計(jì)算硬度值。試驗(yàn)時(shí)，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個(gè)四方錐形的壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，除以計(jì)算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數(shù)值就是試樣的硬度值。
不同的測(cè)試方法有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同，所以相互不能直接換算，但可通過(guò)試驗(yàn)加以對(duì)比。
