高速鋼（High Speed Steels，HSS）又稱為高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，是由大量鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、鈷（Co）、釩（V）等元素組成的高碳高合金鋼，主要由金屬碳化物（如碳化鎢、碳化鉬或碳化釩）和分布在碳化物周圍的鋼基體構(gòu)成，含碳量為0.7%-1.65%，合金元素總量達10%-25%。
高速鋼圖片
從物理化學(xué)性能上來看，高速鋼具有大硬度，高強度，良好的韌性、紅硬性、耐磨性、耐熱性和工藝性能等特點。高速鋼中的金屬碳化物主要貢獻耐磨性和強度，鋼基體主要貢獻韌性和吸收沖擊、防止破裂的能力。
需要注意的是，不同牌號的高速鋼的力學(xué)性能指標(biāo)和用途有所區(qū)別。例如，W18Cr4V(W18)：硬度62-65HRC，抗彎強度3.0-3.4GPa，沖擊韌性0.18-0.32MJ/m2，600℃時的硬度48.5HRC，通用性強，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。W6Mo5Cr4V2(M2)：硬度63-66HRC，抗彎強度3.5-4.0GPa，沖擊韌性0.30-0.40MJ/m2，600℃時的硬度47-48HRC，適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具。W14Cr4VMnRE：硬度64-66HRC，抗彎強度約4.0GPa，沖擊韌性約0.31MJ/m2，600℃時的硬度50.5HRC，切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。
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從生產(chǎn)工藝上來看，高速鋼的生產(chǎn)方法有四類，分別是傳統(tǒng)鑄造技術(shù)、電渣重熔技術(shù)、粉末冶金技術(shù)和噴射成型技術(shù)。使用上述幾個方法制造出來的高速鋼經(jīng)過熱處理后熱力學(xué)性能能夠進一步提升。熱處理流程：鍛軋→退火→淬火→多次回火。
從用途上來看，高速鋼既可以用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的切削刀具，也可以用來制造冷作模具、熱作模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
