軋輥是軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具，主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。為了提高軋材的表面質(zhì)量、軋制精度和降低成本，專(zhuān)利號(hào)為CN100999804A的研究者提出了一種具有良好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高碳高鎢高速鋼軋輥的生產(chǎn)方法——電磁離心鑄造法。
高碳高鎢高速鋼軋輥圖片
高碳高鎢高速鋼軋輥的材料成分及其含量如下：碳2.0～3.0%，鎢6.0～18.0%，釩2.0～4.0%，鉬1.0～3.0%，鉻3.0～9.0%，硅＜1.2%，錳＜1.2%。
電磁離心鑄造法的步驟：將高碳高鎢高速鋼在感應(yīng)爐內(nèi)熔化，當(dāng)溫度達(dá)到1580℃～1620℃后脫氧，1400℃～1500℃時(shí)澆鑄；在澆鑄時(shí)，首先在離心鑄型外側(cè)施加穩(wěn)恒磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.05T～0.25T，離心驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)離心鑄型以600-1800轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，高碳高鎢高速鋼熔體在離心力和電磁力的綜合作用下凝固成型即可。
高碳高鎢高速鋼軋輥圖片
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于在一定強(qiáng)度的離心力和電磁力作用下，高碳高鎢高速鋼可以使用大量的鎢來(lái)取代昂貴金屬釩形成MC型復(fù)合碳化物，以提高M(jìn)C型碳化物的密度和硬度使MC型碳化物的偏析得到控制，其性能遠(yuǎn)高于普通高速鋼軋輥；同時(shí)還具有更好的經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)楦邇r(jià)格的釩、鉬含量顯著降低，鉬主要用來(lái)改善一次碳化物的分布。
高碳高鎢高速鋼軋輥的主要用途：小型、線(xiàn)材精軋機(jī)架，冷軋小型鋼材，帶鋼精軋機(jī)架，熱軋帶鋼精軋機(jī)架。
