鉭鎢合金（TaW合金）是一種高密度的材料，具有較高的熔點、較高的抗拉強度、良好的動態(tài)延展性和耐腐蝕性等特點，適合爆炸成形侵徹體（EFP)戰(zhàn)斗部藥型罩。研究表明， 鉭2.5鎢合金藥型罩的侵徹性能比紫銅藥型罩的侵徹性能高30%~35%。然而，鉭2.5鎢材料的現(xiàn)有生產(chǎn)方法存在較大的不足，即產(chǎn)品晶粒粗大且不均勻和各項同性較差，因而導(dǎo)致材料在實際應(yīng)用中受到限制。
為了解決上述的問題，專利號為CN103243285B的研究者提出了一種新的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：1）將鉭鎢鑄錠進(jìn)行第一次鍛造，將第一次鍛造后的鉭鎢鑄錠進(jìn)行第一次熱處理，熱處理溫度1000-1500°C，熱處理時間60-150min；2）將步驟1）得到的鉭鎢鑄錠進(jìn)行第二次鍛造，將第二次鍛造后的鉭鎢鑄錠進(jìn)行第二次熱處理，所述熱處理溫度和時間與第一次熱處理的相同；3）將步驟2）得到的鉭鎢鑄錠進(jìn)行軋制（總加工率為75%~85%），將軋制后的鉭鎢鑄錠進(jìn)行第三次熱處理，即可得到鉭鎢材料。
該生產(chǎn)技術(shù)的注意事項：（1）步驟1）中的第一次鍛造的步驟為將鉭鎢鑄錠加熱保溫后進(jìn)行軸向鐓粗（鐓粗比為1.6~2.0），然后進(jìn)行徑向拔長（拔長比為1.6~2.5）；（2）第一次鍛造之后和第二次鍛造之后，還需要將鉭鎢鑄錠進(jìn)行酸洗，酸洗的溶液為氫氟酸、硫酸與硝酸的混合溶液；（3）第二次熱處理之后還包括將所述第二次熱處理后的鉭鎢鑄錠進(jìn)行第三次鍛造。
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點在于：通過兩次鍛造，使鑄錠內(nèi)部晶粒得到充分的破碎，得到均勻的內(nèi)部組織，而隨后進(jìn)行的軋制，使鑄錠各個方向發(fā)生均勻變形，保證了鉭鎢材料各個方向具有均勻的力學(xué)性能和微觀組織。
