鎢合金抗拉強(qiáng)度是指合金材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力指標(biāo)之一，反映材料的極限抗力與主裂紋的萌生、擴(kuò)展及斷口有直接的聯(lián)系，對材料的設(shè)計、失效分析、強(qiáng)度理論具有重要的意義。
影響鎢合金抗拉強(qiáng)度的因素主要有：材料成分、原料配比、生產(chǎn)過程中的溫度、應(yīng)變率、加載速率和缺口大小。
一、材料成分
通常，在其他因素都相同的情況下，材料成分不同的鎢合金的抗拉強(qiáng)度也不一樣。研究表明，90W7Ni3Fe的抗拉強(qiáng)度為900-1000MPa（AMS-T-21014），90W4Mo4Ni2Fe的約為965N/mm2（Anviloy），90WNiFeMo的約為960N/mm2（Anviloy），90W6Ni4Cu的極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和比例彈性限度分別約為110000PSI、80000PSI和45000PSI（Mil-T-21014）。
二、原料配比
通常，在其他因素都相同的情況下，隨著鎢含量的升高或黏結(jié)金屬含量的降低，鎢基合金的抗拉強(qiáng)度越大；反之，鎢基合金的抗拉強(qiáng)度越小。研究表明，90W7Ni3Fe的抗拉強(qiáng)度為900-1000MPa（AMS-T-21014），93W4Ni3Fe的抗拉強(qiáng)度為900-1100MPa（AMS-T-21014）。
90W6Ni4Cu的極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和比例彈性限度分別約為110000PSI、80,000PSI和45,000PSI；95W3.5Ni1.5Cu的分別約為110000PSI、85000PSI和45000PSI；90W7Ni3Fe的極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和比例彈性限度分別約為120000PSI、88000PSI和52000PSI；92.5W5.25Ni2.25Fe的分別約為114000PSI、84000PSI和46000PSI；95W3.5Ni1.5Fe的分別約為120000PSI、90000PSI和44000PSI；97W2.1Ni0.9Fe的分別約為123000PSI、85000PSI和44000PSI（上述的數(shù)據(jù)來源Mil-T-21014）。
三、溫度方面
在一定條件下，隨著溫度的升高，鎢合金的抗拉強(qiáng)度越小。研究表明，當(dāng)溫度從10℃升高到300℃時，93WNiFe合金的抗拉強(qiáng)度下降較快，強(qiáng)度和溫度的關(guān)系曲線接近線性；當(dāng)溫度從300℃升高到600℃時，93WNiFe合金的抗拉強(qiáng)度下降較緩；當(dāng)溫度600℃升高到900℃時，93WNiFe合金的抗拉強(qiáng)度有迅速下降。
溫度對93WNife合金抗拉強(qiáng)度影響（圖源：徐英鴿/西安建筑科技大學(xué)）
四、應(yīng)變率方面
應(yīng)變率是指材料相對于時間的應(yīng)變（變形）的變化。一般認(rèn)為，隨著應(yīng)變率的增大，鎢合金的抗拉強(qiáng)度也會升高。但是，高強(qiáng)度的合金速率敏感性較低，低強(qiáng)度的材料速率敏感性較高。
五、斷口形貌方面
鎢合金的斷口基本上4種斷裂形態(tài)組成，即鎢顆粒解理斷裂、鎢顆粒與鎢顆粒界面分離、鎢顆粒與粘結(jié)相界面脫開、粘結(jié)相斷裂。研究表明，隨著應(yīng)變率的增加，鎢合金斷口上鎢顆粒解理比例增大，鎢顆粒與黏結(jié)相基體界面分離的比例減少，進(jìn)而會增加鎢合金的宏觀斷裂抗力，即鎢合金的抗拉強(qiáng)度隨應(yīng)變率的增加而增大。
不同溫度下93WNife合金斷口形貌（圖源：徐英鴿/西安建筑科技大學(xué)）
六、加載速率和缺口大小
通常，隨著加載速率的增大，鎢合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度也會增大，抗拉強(qiáng)度增大的幅度大于屈服強(qiáng)度。在同一加載率下，鎢合金的抗拉強(qiáng)度隨缺口的增大而增大。
加載速率對合金強(qiáng)度的影響（圖源：徐英鴿/西安建筑科技大學(xué)）
缺口大小對抗拉強(qiáng)度的影響（圖源：徐英鴿/西安建筑科技大學(xué)）
鎢合金不同加載速率的拉伸斷口形貌（圖源：徐英鴿/西安建筑科技大學(xué)）
