鎢鉬合金坩堝因具有較高的熔化溫度、無(wú)內(nèi)裂紋和內(nèi)外壁光潔等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛用作稀土金屬冶煉爐、石英玻璃熔煉爐、單晶爐高溫容器、藍(lán)寶石單晶生長(zhǎng)爐、高溫真空爐等工業(yè)爐。然而，高密度、長(zhǎng)壽命的大型鎢鉬合金坩堝卻存在生產(chǎn)困難的問(wèn)題。為了克服現(xiàn)有制造技術(shù)的不足，專利號(hào)CN105728708A的研究者提出了一種新的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
中鎢在線鎢鉬合金坩堝圖片
1）將鎢粉和鉬粉進(jìn)行預(yù)處理后分別進(jìn)行篩分，篩分后鎢粉的粒度為0.6~20微米，鉬粉的粒度為0.05~10微米，將篩分后的鎢粉和鉬粉按照1~9：1~9的質(zhì)量比混合后進(jìn)行球磨1~5h，再在常溫下混合20h，制得鎢鉬混合粉料。
2）根據(jù)所需坩堝的目標(biāo)尺寸，稱取形成一個(gè)坩堝所需的鎢鉬混合粉料的質(zhì)量或容積，并制造成型型腔與鎢鉬混合粉料等體積的冷等靜壓模具，利用送粉器使鎢鉬混合粉料自由落入冷等靜壓模具的成型型腔中；經(jīng)過(guò)加工得到粉體毛坯。
3）脫模，取出粉體毛坯，對(duì)其進(jìn)行車尺寸機(jī)加工。
4）將粉體毛坯置于爐體中，同時(shí)升溫至2150~2200℃，并在該溫度下保溫8~9h后，隨爐自然冷卻至室溫，取出坯體。
5）將坯體經(jīng)表面處理后進(jìn)行熱等靜壓處理，得到鎢鉬合金坩堝。
中鎢在線鎢鉬合金坩堝圖片
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：利用鋼芯和橡膠套結(jié)合進(jìn)行冷等靜壓成型，通過(guò)固定套上設(shè)置的注入孔向固定套與橡膠套之間勻速注入冷等靜壓介質(zhì)，制成的坩堝內(nèi)壁平整度較好，且對(duì)模具的磨損作用??；而且，該模具解決了密封問(wèn)題，突破了鋼模和冷等靜壓成型之間的界限，克服傳統(tǒng)冷等靜壓壓坯尺寸精度差的缺陷。
