鈦鉬合金是以鉬為基加入少量鈦元素組成的合金。其制備方法一般采用真空自耗重熔法，需要壓制自耗電極，自耗電極中金屬鉬的原料為鉬條或鉬粉。當使用鉬條時，產(chǎn)品易出現(xiàn)鉬的不熔塊，引起組織偏析；當使用鉬粉時，產(chǎn)品混合均勻性較差。因此，下面將要介紹的是該合金的新制備方法。其具體步驟如下：
（1）以鈦粉和鉬粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結(jié)，制備得到Ti-Mo中間合金；其中，混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結(jié)時，燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h。
（2）將Ti-Mo中間合金與海綿鈦進行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，海綿鈦為0級或1級海綿鈦顆粒。
（3）將自耗電極進行至少三次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低于10-1pa，得到Ti-Mo合金鑄錠。
該合金的制造方法的注意事項如下：
1）0級或級海綿鈦顆粒的粒徑均為3～12.7mm；Ti粉和Mo粉的目數(shù)均大于200目。
2）Ti-Mo間合金大小為（30-50）×60×（250-280）mm。
3）壓制電極塊時，加料順序依次為海綿鈦、Ti-Mo中間合金、海綿鈦、Ti-Mo中間合金和海綿鈦，每次加入海綿鈦為海綿鈦總量的1/3，且Ti-Mo中間合金置于壓料模具型腔的中心。
該方法的有益效果是：將鉬轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫捉Y(jié)構的鉬支架，促進其快速均勻熔化，進而保證鈦鉬合金中的鈦元素和鉬元素同步熔化，保證制備出的鑄錠中成分均勻，并且該方法工藝簡單，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
