作為微米級金屬粉末的典型代表，球形鈷鉻鉬合金粉末的生產(chǎn)方法主要有電解法、水霧化法和高能球磨法等。不過，采用這些方法制造的合金粉末都存在一定的缺點，比如球形度低、流動性差、致密度與松裝密度小等，因此不適合應(yīng)用于3D打印技術(shù)中。
為了制造出更適合作為3D打印機的打印材料，有研究者提出了一種加工方法，即采用射頻等離子體粉體球化系統(tǒng)對水霧化所制得的不規(guī)則鈷鉻鉬合金粉末進行更進一步的加工，經(jīng)過等離子區(qū)域熔融凝固等一系列過程，最終獲得具有形貌規(guī)則、高球化率、高球形度、高堆積密度和良好熱力學(xué)性能等特點的微米級球形鈷鉻鉬合金粉末。注意：使用該方法生產(chǎn)的粉末的粒徑分布范圍，與原料的粒徑分布范圍有關(guān)，若原料的粒度分布均勻，則所得的產(chǎn)品的粒度分布也均勻，反之亦然。
該加工方法所使用的裝置為sy129射頻等離子體粉體球化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括：1）等離子體炬：易于維護，可在氧化、還原或惰性的環(huán)境下進行操作，無電極污染；2）處理反應(yīng)器和粉末采集器：在線采集系統(tǒng)，過濾器自動清洗系統(tǒng)；3）操作界面：實時數(shù)據(jù)采集，報警顯示和管理，程序化運行和操作；4）等離子體廢氣再循環(huán)：90%廢氣循環(huán)使用氬、氦和氫運行；5）輸粉器：用于輸送低流動性粉末，在可控制的氣壓下運行，在線灌裝系統(tǒng)，輸送率監(jiān)控。
sy129射頻等離子體粉體球化系統(tǒng)的工作原理為：微米級金屬粉末顆粒被供粉氣流通過加料槍噴入到等離子體炬后，在輻射、對流、傳導(dǎo)和化學(xué)四種傳熱機制作用下，被迅速加熱而熔化。熔融的顆粒在表面張力的作用下在短時間內(nèi)形成球形度很高的液滴，并在極高的溫度梯度下迅速凝固，形成微米級的球形顆粒。
