綜合利用引領(lǐng)企業(yè)低碳之路——山鋁水泥有限公司資源綜合利用工作側(cè)記
這邊，粉煤灰、鋁礬土尾礦等昔日的工業(yè)廢渣作為原料經(jīng)過合理摻配后進(jìn)入生產(chǎn)流程，另一邊熟料、水泥等產(chǎn)品源源不斷地產(chǎn)出；這邊，水泥旋窯筒體排放出的大量廢氣、余熱通過余熱回收發(fā)電機(jī)組、熱交換器等裝置有機(jī)轉(zhuǎn)換，另一邊隨即產(chǎn)生了新的電能、熱能……這是山東山鋁水泥有限公司開展資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)剪影，也是該公司探索水泥生產(chǎn)低碳發(fā)展之路邁出的新步伐。
采用國內(nèi)先進(jìn)的干法水泥生產(chǎn)工藝的山東山鋁水泥有限公司，本著建設(shè)低碳、和諧企業(yè)的理念，以資源綜合利用為題，積極采用先進(jìn)技術(shù)，開展內(nèi)部技術(shù)攻關(guān)、節(jié)能改造等手段，對工業(yè)廢渣、廢氣等實(shí)施綜合回收利用，收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
利用干法水泥生產(chǎn)線，該公司把鋁礬土尾礦等工業(yè)廢渣作為原料，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料，再加入石膏、粉煤灰、礦渣微粉等磨制出水泥。以廢料生產(chǎn)水泥形成該公司資源綜合利用的特色。為進(jìn)一步提高資源綜合利用率，該公司針對新型干法水泥生產(chǎn)工藝及水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，還對另一工業(yè)廢料拜耳法高鐵赤泥進(jìn)行了一系列試驗(yàn)研究，并取得實(shí)效。將高鐵赤泥替代鐵礦石進(jìn)行水泥生產(chǎn)配料后，能有效提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，不僅使山鋁水泥形成了成本領(lǐng)先、管理創(chuàng)新的嶄新亮點(diǎn)，享受國家資源綜合利用減免稅優(yōu)惠政策，而且為推動(dòng)資源綜合利用做出了積極貢獻(xiàn)。
由“能耗”大戶變身節(jié)能“尖兵”是該公司在資源綜合利用工作中的又一亮點(diǎn)之作。以前，水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備旋窯排放出的大量廢氣和熱量是一個(gè)重要的污染物，為此該公司采取兩步走的方法加以治理，化害為利，變廢為寶。第一步是對窯頭、窯尾的余熱進(jìn)行回收利用。裝機(jī)容量為12000KW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電后，不僅有效地減少了廢氣的排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且在一年多的時(shí)間里，該裝置發(fā)電突破8000萬KWh，有效降低了水泥的綜合能耗和生產(chǎn)成本；第二步是對窯體的余熱進(jìn)行回收利用。水泥旋窯筒體余熱綜合利用項(xiàng)目投入運(yùn)行后，旋窯筒體表面余熱將架設(shè)在筒體上的回形盤管內(nèi)的水加熱，并通過熱交換器為員工洗浴、中控樓、浴室供暖提供熱源。該項(xiàng)目投入使用后，每年可節(jié)煤約150噸，既低碳環(huán)保又節(jié)能增效。
在此基礎(chǔ)上，山東山鋁水泥有限公司將進(jìn)一步加快水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，在研究混凝土性能和水泥關(guān)系、水泥下游產(chǎn)品開發(fā)、利用水泥生產(chǎn)處理城市垃圾和工業(yè)廢棄物等項(xiàng)目上不斷加大研發(fā)力度，在水泥生產(chǎn)綜合利用、低碳發(fā)展之路上砥礪前行。
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