硬質(zhì)合金壓制過程中影響彈性后效的因素如下：
① 混合料成分的影響：硬度高的粉末在壓制時(shí)所產(chǎn)生的彈性后效大，彈性后效值隨著粉末的硬度提高而提高。WC-Co硬質(zhì)合金混合料的彈性后效值一般比WC-TiC-Co硬質(zhì)合金混合料的低。高鈷硬質(zhì)合金混合料的彈性后效值比低鈷混合料的低，粉末氧化物和雜質(zhì)含量高也會使得彈性后效值提高。
② 粉末物理性能的影響：粉末粒度細(xì)，顆粒粗糙程度降低，顆粒間結(jié)合強(qiáng)度降低，會增加壓坯的彈性后效。混合料的料粒干燥過度變硬時(shí)，也會使得彈性后效增加。
③ 壓制壓力和壓制速度的影響：隨著壓制壓力或壓制速度提高，彈性后效值提高。同時(shí)彈性后效還與壓坯的直徑大小有關(guān)，直徑越大，彈性后效值越大，因?yàn)閴褐扑俣冗^快，壓坯中的氣體來不及溢出，彈性后效值增加。
④ 成形劑的影響：橡膠、PEG等做成形劑的壓坯強(qiáng)度比石蠟做成形劑的壓坯強(qiáng)度大，彈性后效低，成形劑加量不足時(shí)，將使得壓坯強(qiáng)度降低，彈性后效值增加。一切提高粉末顆粒間結(jié)合強(qiáng)度（壓坯強(qiáng)度）的因素，都會導(dǎo)致彈性后效值降低。一切提高粉末顆粒間接觸應(yīng)力的因素，都會導(dǎo)致彈性后效值提高。
模腔中粉末裝填高度與壓坯高度的比值稱為壓縮比。影響壓縮比的主要因素是粉末的裝填密度， 通常情況下，硬質(zhì)合金混合料的壓縮比在2.5~4.0范圍內(nèi)，噴霧料一般在3.5~4.0，機(jī)械制粒為2.5~3.0。
沿壓塊的棱出現(xiàn)，與受壓面呈一定角度，形成整齊的分界面叫分層。如混合料鈷含量低，碳化物硬度高，粉末或料粒愈細(xì)，成型劑太少或分布不均勻，混合料過濕或過干，壓制壓力過大，單重過大等均有可能造成分層。提高壓塊強(qiáng)度，減少壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后效是解決分層的有效方法。
