為啥鉬鑭合金絲是主流線切割電極絲？稍后有一組研究數(shù)據(jù)告訴你。我們且從線切割行業(yè)“六盼”說(shuō)起。線切割老板中流傳著這么六個(gè)期盼：一盼絲不斷；二盼液不換；三盼電表不轉(zhuǎn)；四盼房租減半；五盼太陽(yáng)不落山；六盼機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)萬(wàn)！
然而，線切割老師傅和小師傅在聽(tīng)到后紛紛表示，且不說(shuō)后面的“五盼”，我們先實(shí)現(xiàn)了“首盼”，也就是等“電極絲不輕易斷”實(shí)現(xiàn)了，再論其他。
一談線切割電極絲，想必諸位老師傅和小師傅也都知道，線切割電極絲主要有鉬絲和銅絲。選鉬絲，還是選銅絲，這得看是開(kāi)的啥車，是低速慢走的，還是高速快走的，亦或是超高速中走的？開(kāi)慢走絲（低速走絲），用的是銅絲；開(kāi)快走絲（高速走絲）和中走絲，則用的是鉬絲。我們今天且不說(shuō)銅絲，主要講講鉬絲。
現(xiàn)如今，鉬絲已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代模具加工中。因此，其在鉬金屬深加工行業(yè)中占據(jù)越來(lái)越重要的位置。其中，目前，市面上應(yīng)用于電火花線切割的鉬絲主要有純鉬絲和鉬鑭合金絲等。這就有點(diǎn)麻煩了，當(dāng)存在大于1（只取整數(shù)），很多時(shí)候就意味著選擇。所以，線切割電極絲用鉬絲怎么選？這需要先了解線切割加工對(duì)鉬絲提出的要求。
線切割加工對(duì)鉬絲的要求主要體現(xiàn)在斷絲率、放電效率及材料損耗等方面。通過(guò)提高放電效率和減小材料損耗，可達(dá)到降低鉬絲的斷絲率、提高綜合使用價(jià)值的目的，其質(zhì)量性能包括鉬絲的延展性、導(dǎo)電性、電子逸出功、抗拉強(qiáng)度、耐沖擊以及腐蝕性等方面。有小師傅表示，怎么說(shuō)呢，這有點(diǎn)太泛泛而談了，還沒(méi)有可靠的對(duì)比數(shù)據(jù)支持，所以，還是不懂怎么選。筆者表示，這時(shí)候就需要研究人員出面了，畢竟研究數(shù)據(jù)“會(huì)說(shuō)話”，也通常不會(huì)存在作假情況。
有研究人員以純鉬電極絲（純鉬絲）及鉬鑭電極絲（鉬鑭合金絲）為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，在相同的電火花線切割加工條件下，分別對(duì)它們的使用性能進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)：
1.0 由于電弧放電作用，純鉬絲的工作溫度超過(guò)1200℃時(shí)易發(fā)生脆斷，而鉬鑭合金絲則在工作溫度超過(guò)1400℃時(shí)易發(fā)生脆斷。這點(diǎn)主要講的是電極絲的高溫性能。
2.0 連續(xù)移動(dòng)的鉬絲容易因強(qiáng)度不足而被拉斷。φ=0.18mm時(shí)，純鉬絲的抗拉強(qiáng)度為1800～2200N/mm2，而鉬鑭合金絲的抗拉強(qiáng)度為1900～2300N/mm2。這點(diǎn)主要講的是電極絲的強(qiáng)度。
3.0 當(dāng)φ=0.18mm時(shí)，純鉬絲的金屬切割量約為4000mm2/h，而鉬鑭合金絲的金屬切割量約為4500mm2/h。這點(diǎn)主要講的是電極絲的放電性能。
4.0 當(dāng)φ=0.18mm時(shí)，純鉬絲的直徑損耗量約為0.0006875mm/h，而鉬鑭合金絲的直徑損耗量約為0.0006565mm/h。這點(diǎn)主要講的是電極絲的抗損性能。
5.0 當(dāng)φ=0.18mm時(shí)，純鉬絲單次上絲的金屬平均切割量達(dá)到20萬(wàn)mm2、鉬鑭合金絲單次上絲的金屬平均切割量達(dá)到30萬(wàn)mm2，電極絲就會(huì)發(fā)生斷絲或損耗嚴(yán)重而需被更換。這點(diǎn)主要講的是電極絲的綜合性能。
從上面的數(shù)據(jù)來(lái)看，鉬鑭合金絲的整體性能較純鉬絲佳，因而，目前市場(chǎng)上主流使用的線切割用電極絲應(yīng)該是鉬鑭合金絲。然而，有一點(diǎn)不得說(shuō)的是，目前，切割行業(yè)中，鉬鑭合金絲依然存在斷絲率較高、切割效率較低、使用壽命不咋長(zhǎng)等問(wèn)題。所以說(shuō)，沒(méi)有最好，只有更好！即使鉬鑭合金絲是主流線切割用電極絲，也還需要研究人員繼續(xù)努力研發(fā)，比如，通過(guò)加入微量元素來(lái)降低線切割鉬絲使用過(guò)程中的斷絲率，改善放電效率，從而實(shí)現(xiàn)綜合性能的提升。換句話說(shuō)，實(shí)現(xiàn)線切割“首盼”——“絲不斷”，還有很長(zhǎng)一段路要走。
