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雖然在鋼中添加適量稀土能夠有效提升鋼材的性能質(zhì)量，但目前還存在多個難題，影響著稀土鋼的生產(chǎn)：
一是目前稀土加入工藝和設(shè)備較落后。我國稀土在鋼中的應(yīng)用雖然取得了較大成績，但是鋼中稀土的加入工藝和設(shè)備尚滿足不了從國外引進(jìn)的煉鋼和爐外精煉設(shè)備高度自動化、連續(xù)化的要求。目前，國產(chǎn)的老式稀土喂絲機(jī)已落后于工藝發(fā)展，須研究新一代自動化的喂絲機(jī)解決高拉速板坯連鑄稀土加入工藝問題。值得指出的是，目前國外特種鋼中稀土加入工藝是保密的。因此，攻克新的加入工藝，是發(fā)展稀土鋼的重中之重。
二是稀土鋼澆注時水口易結(jié)瘤。即便用強脫氧劑如Al、Zr脫氧時，也常出現(xiàn)水口結(jié)瘤問題。目前是采用在連鑄結(jié)晶器喂稀土絲，繞開水口的方法來解決這個問題。另外，有研究人員指出，用熔融石英水口和鋯質(zhì)水口，對防止含稀土鋼水口的結(jié)瘤具有較好效果。
三是對稀土在各類鋼中的作用機(jī)理研究還不夠深入。我國“七五”期間開發(fā)成功的稀土鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)，隨著煉鋼科技進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，逐漸失去了新穎性。而且，目前稀土夾雜物的比重大，一般在5.5~6.5之間，不易上浮，特別是當(dāng)稀土加入過量時，會增加鋼中的夾雜，惡化鋼材性能。為解決這一問題，有企業(yè)通過計算機(jī)仿真計算，確定最佳稀土加入量，實現(xiàn)稀土喂絲機(jī)的自動化，形成對稀土加入量的準(zhǔn)確控制，達(dá)到提高鋼材質(zhì)量的目的。
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